分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的壳体尺寸测量

分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备是工厂和大规模设施的电源供应中不可缺少的设备。它们安装在室外或工厂内，因此其壳体必须具有高防尘性和高耐候性以及高强度，并且要求的尺寸精度较高。但是，壳体框架尺寸长，外板面积大，测量所耗费的工时会直接影响交货期。因此，必须尽量在短时间内完成尺寸测量。
下面将说明追求交货期缩短和质量提升的分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的壳体的测量要点以及存在的难题。此外，还介绍对于提升壳体尺寸测量效率必不可缺的三坐标测量仪的测量难题解决案例。

什么是分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备
分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的壳体的特点
分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的壳体尺寸测量的必要性
分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的壳体的尺寸测量要点
分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的壳体尺寸测量的难题和解决方法
- 框架外围尺寸、孔间距、对角的尺寸测量
- 框架直角度和外板平面度测量
分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的壳体尺寸测量的高效化

什么是分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备

分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备是用于接收并使用从电力公司输送的高压电的设备。处理高于一定电压的高压电的设备也被称为“自用电气设备”。
其中，箱式金属封闭开关设备又名“组合开关装置”。该设备由变压器、断路器、保护装置等多种装置构成，还收纳了分电盘、配电盘、控制盘等，用来将从发电站经由变电站输送来的高压电，转化为设施内可用电压。通过将变压和控制相关的各类机器收纳在1个壳体内，削减施工费用，缩小体积，维持安全性。

分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的壳体的特点

分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的壳体主要采用重视使用环境的材料和结构。

壳体的材料

壳体使用的材料主要是铁（钢板）、不锈钢、铝、树脂。可根据使用环境进行区分使用。例如，当安装在近海等可能会发生盐害腐蚀的地方时，需要对不锈钢和铁（钢板）实施电镀等防锈加工。当安装场所有重量限制，要求减轻重量时，使用铝材料或树脂材料的壳体。

壳体的结构

壳体的结构因安装场所而异。对于在室内使用的室内型，需实施防尘措施，防止灰尘、粉尘等侵入壳体内。而安装在室外的室外型会受到高温、低温、雨水、直射阳光，以及工厂内的粉尘、蒸汽、加工热量等的影响。例如，在室外使用结构防水性不足的壳体时，会发生内部浸水，电路等出现故障。因此，应根据使用环境，对壳体采取提升耐候性、防水性、防尘性、耐热性的措施。

壳体的强度

在壳体的角上安装框架，用以提升壳体强度。框架采用L型钢，在没有框架的壳体内，将钢板折弯后用螺栓固定或焊接制作而成。在有框架的壳体内，制作壳体周围的框架，然后在框架周围用螺栓固定或焊接板材来进行制作。
安装框架后强度会增加，但重量也会变大，所以小型壳体不必安装。而如果大型壳体没有框架，从外部施加微弱的力也可能造成壳体摇晃，螺栓部分的钢板可能会裂开，因此必须安装。
框架不仅能支撑壳体的钢板，还能通过安装螺栓使其贯穿框架，飞跃性地提升壳体强度。

壳体的防尘、防水措施

壳体上有穿电线的孔，用于与外部进行受电和配电。还安装有散热风扇。穿过壳体上的孔的电线与壳体的缝隙中装有密封垫，作为防尘措施。
而防水措施则是在电线和壳体的缝隙中安装防水密封垫，并用硅等材料实施密封加工。而且，壳体的主体与门相接的部分等开闭部分采用被称为“隔水弯”的结构，通过安装防水密封垫，实现高度防尘防水性能。
壳体的防水性和防尘性用外壳防护等级“IP码”来表示。虽然人们觉得防尘性和防水性越高越好，但也增加了用于提升质量的制造成本。因此，必须根据安装环境，在考虑质量和成本的基础上，再决定对策。
一般来说，如果安装在室内，壳体的外壳防护等级标准不低于IP43，安装在室外则不低于IP44，在更恶劣的安装环境中，标准不得低于IP55。

分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的壳体尺寸测量的必要性

分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备是工厂和大规模建筑物等的高压变电设备，一旦发生故障，机器和自动装置就会停止工作，生产线停工，有时还会造成严重事故。
如发生严重故障，如粉尘、雨水等侵入壳体内部并损坏电路，修复也会相当耗时。在大规模工厂内，即使此类故障仅造成1条生产线停工1天，也会造成能左右公司命运的巨额损失。因此，确认成品是否符合设计标准、安装是否正确无误的尺寸测量是不可缺少的。

分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的壳体的尺寸测量要点

对于大型壳体，为了使其具备必要的强度，在作为骨架的框架上，安装钢板作为外板。下面将说明为将外板高精度地安装在框架上而必不可少的尺寸精度。

测量要点

外板和框架通过螺栓或焊接接合。为了接合牢固，螺栓孔和外板的平面度精度是关键。

框架外围尺寸、孔间距、对角的尺寸精度

框架和外板由贯穿两者的螺栓固定。框架外围尺寸、孔间距、对角尺寸精度较低时，无法与外板上的螺栓孔位置对齐，所以在组装前实施尺寸测量十分重要。

框架直角度和外板平面度精度

框架直角度和外板平面度精度较低时，安装后螺栓孔会受到强大应力，会降低强度和耐久性，导致螺栓孔产生裂纹、螺栓损坏等。同时也影响门的建造情况，可能无法获得必要的防尘性和防水性。ISO标准对安全性和耐久性等也作了规定，因此必须严格测量框架直角度和外板平面度。

分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的壳体尺寸测量的难题和解决方法

在分电盘、配电盘、控制盘、箱式金属封闭开关设备的制造中，除各部件的尺寸测量之外，组装后进行直角度和平面度等测量也非常重要。进行这些测量时多采用游标卡尺、卷尺等工具。但是，大型箱式金属封闭开关设备等产品需要多人测量，测量和调整耗费大量工时，因此存在影响交货期的难题。而且卷尺和游标卡尺等手动工具无法直接测量三维形状。所以，此处还存在一个根本性问题，如只能根据可测量位置的值进行运算，间接地得出三维形状尺寸。

为了解决这些问题，越来越多的人开始采用新款三坐标测量仪。采用bat365官网大范围三坐标测量仪“WM系列”，能通过无线探头，以高精度测量长达数米的壳体框架和外板。在测量范围内，可自由接近产品的深处部位，单人也只需探头接触的简单操作即可测量。而且与游标卡尺、卷尺等测量器具相比，测量结果无偏差，可进行定量测量。

框架外围尺寸、孔间距、对角的尺寸测量

大型壳体的框架外围尺寸和对角尺寸较大，需要多人使用量尺或卷尺进行测量。而且还需要逐个测量框架上的螺栓孔和风扇安装孔的间距。但是测量位置较多，工作需要花费很长时间。测量值会随着测量器具接触角度和强度而变化，所以作业人员不同会令测量值发生偏差。
采用“WM系列”，只需将探头接触待测量位置即可测量。不仅是框架外围尺寸和对角尺寸，孔间距也只需探头接触就能完成测量。三维距离和坐标也可直接测量。不熟悉测量工作的人员也能快速进行单人测量，不会因为作业人员不同而导致测量值偏差。除此之外，还能自动制作带照片的检测结果报告书，测量位置一目了然。不仅有助于和客户建立信赖关系，还能以数字形式保存测量结果，从而提升公司内部数据管理的效率。

框架直角度和外板平面度测量

框架直角度和外板平面度会影响组装在壳体上的各个部件的组装精度。因此，除制造期间外，组装后也必须进行尺寸检测。框架直角度和外板平面度使用量尺和卷尺来测量。不过，需要多人协同工作，效率较低。另外，将翘曲和起伏作为平面度进行数值化较为困难。
采用“WM系列”，单人也能够测量框架直角度和外板平面度。可用数值来表示测量后的平面度和直角度，还能将虚拟线的距离可视化。从外框端面到控制盘内部孔径的距离、从门把手中心点到端面的距离等虚拟距离，以及三坐标尺寸也可以测量。
可用彩色图表示翘曲和起伏，便于准确简单地修正尺寸，而且该产品是可以自由携带的便携规格，可携带至施工现场，当场立即测量安装状态。